2019年5月7日，美國(guó)橡樹嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室舉行了“創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室先進(jìn)制造峰會(huì)”，會(huì)議聚焦3D打印技術(shù)，以更快的速度和更低的成本制造零部件。美國(guó)能源部長(zhǎng)佩里參觀了3D打印技術(shù)制造的高科技部件，其中包括一個(gè)微型核反應(yīng)堆的核心部件。 “變革性挑戰(zhàn)反應(yīng)堆項(xiàng)目”負(fù)責(zé)人特拉尼表示，該項(xiàng)目旨在建造一個(gè)能夠?yàn)?000個(gè)家庭供電的微型反應(yīng)堆，作為電力公司的示范堆，該反應(yīng)堆無(wú)法用傳統(tǒng)方法制造。利用3D打印技術(shù)，技術(shù)人員不僅可以從一開始就將傳感器和其他設(shè)備嵌入到反應(yīng)堆部件中，而且可以對(duì)部件進(jìn)行監(jiān)控，以捕獲缺陷。其實(shí)國(guó)內(nèi)早就在核能領(lǐng)域使用了3D打印技術(shù)，南極熊從中廣核獲悉，2016年，該公司“金屬3D打印應(yīng)用于核電領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)研究”取得階段性成果，課題組利用選區(qū)激光熔化3D打印技術(shù)成功制造出核電站復(fù)雜流道儀表閥閥體，該部件的工程應(yīng)用將實(shí)現(xiàn)金屬3D打印制造部件在核電領(lǐng)域應(yīng)用“零”的突破。
本次試制的閥體長(zhǎng)140毫米，寬76毫米，高56毫米。該項(xiàng)目采用SLM技術(shù)，利用激光逐層掃描固化金屬粉末，逐步堆疊出閥體外形及復(fù)雜的內(nèi)部流道，一次成型，節(jié)省了材料并提高了部件穩(wěn)定性，相比傳統(tǒng)工藝可縮短制造周期，并可滿足小批量快速生產(chǎn)，降低成本等的要求。 “相比于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)制造技術(shù)對(duì)核電裝備由大到小的加工，3D打印技術(shù)則是反過(guò)來(lái)，從粉末開始加工。”一位核電工程師向第一財(cái)經(jīng)記者分析說(shuō)，這使得核電裝備質(zhì)量變得更加可靠。
從中廣核獲悉，上述閥體的成功試制，將為中廣核后續(xù)建立核電金屬3D打印聯(lián)合研發(fā)中心奠定基礎(chǔ)。后續(xù)中廣核將繼續(xù)開展3D打印設(shè)計(jì)優(yōu)化、零件修復(fù)、材料與工藝研制、標(biāo)準(zhǔn)體系建立等相關(guān)的研究。 值得關(guān)注的是，中廣核此前對(duì)外發(fā)布，采用金屬3D打印技術(shù)研發(fā)制造出的壓縮空氣生產(chǎn)系統(tǒng)制冷機(jī)端蓋，已經(jīng)在大亞灣核電站實(shí)現(xiàn)工程示范應(yīng)用。 除了中廣核之外，同為核電三大巨頭的中核集團(tuán)，其自主研發(fā)的第三代核電技術(shù)的小型核反應(yīng)堆壓力容器3D打印試件，也已經(jīng)通過(guò)了包括國(guó)家能源局中國(guó)核電發(fā)展中心、國(guó)核工程有限公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北京鋼鐵研究總院等單位13位專家的科研成果鑒定。
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